100 萬粘度二甲基硅油（百萬分子量 PDMS）可以加到 EVA 里面，EVA 鞋材發(fā)泡體系就是這個材料經(jīng)典應(yīng)用場景，但不建議直接投純膏狀硅油，優(yōu)先用 EVA 載體的硅酮母粒
一、作用（加到 EVA 發(fā)泡 / 片材）
- 內(nèi)潤滑 + 改善脫模：降低熔體與模具摩擦，減少粘模，減少外噴脫模劑；
- 優(yōu)化泡孔：降低熔體表面張力，泡孔更均勻，減少針孔、氣泡缺陷；
- 提升耐磨、降低摩擦系數(shù)：成品表面爽滑，提升 DIN 耐磨；
- 熱穩(wěn)定性優(yōu)于低粘度硅油：EVA 加工區(qū)間 140~180℃，百萬粘硅油不容易熱分解產(chǎn)生黑線；相比 1 萬、10 萬 cps 小分子硅油，遷移、噴霜（析出）風(fēng)險小很多
原理：EVA 屬于非極性聚烯烴，二甲基硅油同樣非極性，二者有一定相容性；高分子量硅油長鏈不容易向表面大量遷移。
二、關(guān)鍵痛點(diǎn)（重點(diǎn)）
?優(yōu)點(diǎn)：析出少、耐高溫、耐磨脫模好
?缺點(diǎn)：純 100 萬粘硅油是半固態(tài)膏體，流動性極差
- 直接往密煉機(jī) / 擠出機(jī)加純硅油，很難分散開，極易抱團(tuán)、產(chǎn)生魚眼顆粒；
- 膏狀物料很難自動計量下料；
- 添加量過高，會造成螺桿打滑、擠出波動；只要含硅油，都會一定程度降低 EVA 表面粘接性能（粘膠、噴漆），添加量越高影響越明顯
三、兩種添加方案
方案 1：推薦 → EVA 載體硅酮母粒（硅油 40~50% 含量）
把百萬硅油預(yù)先分散在 EVA 載體做成顆粒母粒，直接和 EVA 粒子干混投料。
- 添加量：母粒 3～5 份（對應(yīng)純硅油 1.5～2.5 份）；
- 適用：密煉發(fā)泡鞋底、EVA 板材，行業(yè)主流做法，分散穩(wěn)定。
方案 2：直接添加純 100 萬硅油（僅限密煉機(jī)）
只適合密煉機(jī)強(qiáng)剪切混煉，單螺桿擠出不建議直接加膏狀硅油，分散很難做好。
- 純硅油添加量控制：≤2%；
- 加料時機(jī)：EVA、填料先預(yù)混升溫后，再投入硅油，延長混煉時間保證分散。
四、配方與工藝注意事項
- 交聯(lián)體系：百萬硅油不會干擾 DCP 交聯(lián)，這點(diǎn)優(yōu)于小分子硅油；
- 粘接要求：如果產(chǎn)品后續(xù)需要粘合、表面噴漆，硅油添加量盡量壓低，務(wù)必做粘接小試；
- 不要超量：純硅油＞2%，泡孔容易變粗、力學(xué)強(qiáng)度下降，粘接大幅變差；
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對比選型參考
| 硅油類型 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) | 適合 EVA？|| ---- | ---- | ---- | ---- ||100 萬 cps 高粘硅油 | 析出少、耐高溫、耐磨脫模佳 | 膏狀難分散 | 推薦做成母粒使用 ||1 萬～10 萬 cps 低粘硅油 | 流動性好、易加料 | 易遷移噴霜、高溫分解出黑線 | 不推薦發(fā)泡鞋材 |
五、小試建議
先做小試：固定配方，梯度試 1%、2% 純硅油（或 3%、5% 母粒），檢測：分散外觀、泡孔結(jié)構(gòu)、脫模效果、耐磨、粘接強(qiáng)度。
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