酚醛樹(shù)脂添加二甲基硅油（PDMS，二甲基聚硅氧烷）的作用

關(guān)鍵前提：普通二甲基硅油屬于非反應(yīng)型有機(jī)硅，不參與酚醛樹(shù)脂固化交聯(lián)反應(yīng)，僅物理共混；和酚醛相容性有限，常規(guī)添加量 0.1～1.0 wt%，添加過(guò)高會(huì)析出噴霜、劣化力學(xué)性能。

主要作用

1. 內(nèi)脫模（最核心用途）
   二甲基硅油表面能很低，固化模壓過(guò)程中分子自發(fā)遷移到樹(shù)脂與模具界面，形成一層薄硅隔離膜，削弱酚醛對(duì)金屬模具的粘附力。

• 效果：防止粘模，減少制品缺角、撕裂，降低脫模阻力，是酚醛模塑料（電木粉）經(jīng)典內(nèi)脫模助劑。

2. 消泡、流平，改善外觀缺陷

   降低樹(shù)脂體系表面張力，抑制攪拌、固化過(guò)程產(chǎn)生微小氣泡，消除針孔、縮孔、麻點(diǎn)；改善熔體流動(dòng)流平，固化件表面更加光滑致密。多用于酚醛浸漬液、酚醛模塑料。
3. 緩沖固化內(nèi)應(yīng)力，降低開(kāi)裂傾向

   硅油以微小柔性分散相分布在剛性酚醛基體中（海島結(jié)構(gòu)），吸收酚醛交聯(lián)收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善酚醛天生脆性大的問(wèn)題，降低冷卻后開(kāi)裂概率。

注意：只是應(yīng)力緩沖，不能大幅提升強(qiáng)度；加多反而會(huì)造成強(qiáng)度下降。

4. 提高疏水耐水性
   硅油分子向制品表面富集，形成疏水硅氧烷表層，降低酚醛樹(shù)脂吸水率，提升制品耐潮、耐水汽性能。

重要缺點(diǎn)與使用限制

1. 遷移析出（噴霜出油）
   因?yàn)椴粎⑴c化學(xué)反應(yīng)，受熱、長(zhǎng)期存放硅油會(huì)不斷遷移到制品表面。

• 如果工件后續(xù)要噴漆、粘接、復(fù)合，表面硅層會(huì)造成附著力差、縮孔；
• 長(zhǎng)期高溫環(huán)境，硅油會(huì)滲出污染接觸部件。

2. 添加窗口很窄

   超過(guò) 1% 極易分層出油，彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐熱性能明顯下滑。
3. ≠有機(jī)硅化學(xué)改性酚醛

   如果希望硅結(jié)構(gòu)永久鍵合在酚醛分子鏈，實(shí)現(xiàn)高耐熱、高韌性且不析出，不能用普通二甲基硅油，需要選用羥基硅油、苯基有機(jī)硅，和酚羥基發(fā)生縮合做化學(xué)改性。

應(yīng)用選型參考

補(bǔ)充小知識(shí)

粘度選擇：低粘度硅油揮發(fā)性偏大；高粘度硅油在酚醛體系分散難度上升，模塑料普遍選用 100?500cSt 二甲基硅油。